Fabrication de moules en silicone de qualité alimentaire pour chocolats et bonbons

1. Introduction

Les moules en silicone alimentaire sont des outils indispensables pour les chocolatiers, les pâtissiers et les confiseurs. Ils permettent la création de chocolats et de bonbons complexes, homogènes et de qualité professionnelle. Souples, durables, antiadhésifs et résistants à la chaleur, ces moules sont parfaits pour le moulage, la congélation et la pâtisserie.

2. Sélection des matériaux

• Silicone de qualité alimentaire (polymérisation au platine) :
  • Doit rencontrer Normes FDA (USA) ou LFGB (UE) pour la sécurité alimentaire.
  • Dureté Shore: Typiquement 10A-30A (plus doux pour la flexibilité, plus dur pour les moules détaillés).
  • Résistance aux hautes températures : Résiste -40 ° C à 230 ° C (convient pour le tempérage du chocolat et l'utilisation au congélateur).
• Évitez le silicone durci à l'étain : Non adapté aux aliments et peut empêcher la libération des bonbons.

3. Considérations relatives à la conception des moules

• Forme et détail :
  • Formes simples (cœurs, cercles) vs. conceptions complexes (Figurines 3D, motifs en dentelle).
  • Contre-dépouilles : Minimisez les contre-dépouilles profondes pour un démoulage facile.
• Taille et nombre de cavités :
  • Cavité unique pour les gros chocolats contre cavités multiples pour les petits bonbons.
• Évents et canaux d'aération :
  • Empêche les bulles d'air emprisonnées dans les motifs délicats.

4. Processus de fabrication

Étape 1 : Créer un modèle maître

• Utilisez Résine imprimée en 3D, argile sculptée ou acrylique usiné CNC pour le prototype.
• Assurer un finition lisse et polie pour éviter les imperfections.

Étape 2 : Construire un cadre de moule

• Construire un boîtier étanche (acrylique, LEGO ou panneau de mousse) autour du maître.
• Quitter Espace libre de 5 à 10 mm autour du modèle pour l'épaisseur du silicone.

Étape 3 : Mélanger et verser le silicone

• Rapport de mélange: Suivez les instructions du fabricant (souvent 1:1 base/catalyseur).
• Dégazage : Utiliser un Chambre à vide pour éliminer les bulles d'air (essentiel pour la clarté).
• Versez lentement : D'un coin pour éviter de piéger l'air.

Étape 4 : Durcissement et démoulage

• Temps de durcissement: 4 à 24 heures (selon le type de silicone).
• Démouler soigneusement : Fléchissez le silicone pour libérer le master sans le déchirer.

5. Tests et contrôle qualité

• Test du chocolat : Versez le chocolat tempéré pour vérifier :
  • Reproduction détaillée (bords nets, lignes fines).
  • Facilité de libération (pas de collage ni de déchirure).
• Contrôle de durabilité : Plus de 50 utilisations sans déformation.

6. Applications

• Des chocolats: Barres, truffes, bonbons, formes de saison.
• Des sucreries: Gummies, bonbons durs, glaçons, savon (non alimentaire).
• Friandises glacées : Glaces, desserts à la gélatine.

7. Entretien et soins

• Nettoyage: Eau chaude savonneuse (éviter les éponges abrasives).
• Stockage: Poser à plat ou suspendre pour éviter toute déformation.
• Évitez: Flamme directe, outils tranchants et huiles qui dégradent le silicone.

8. Avantages par rapport aux autres moules

9. Dépannage des problèmes courants

• Bonbons collants ? Enrober légèrement de spray de démoulage de qualité alimentaire.
• Des bulles dans le moulage ? Verser le silicone en fines couches ou laisser dégazer plus longtemps.
• Moisissure déchirée ? Recouvrir avec du silicone frais ou renforcer les bords.

10. Achetez du silicone de qualité alimentaire